ဝေးပရိုတင်း ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်ဆင့်
ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ လူသန်းပေါင်းများစွာသည် နေ့စဉ် Whey Protein ကို ၎င်းတို့၏ အာဟာရဖြည့်စွက်စာအဖြစ် သုံးစွဲနေကြသည်။ ၎င်းကို နွားနို့မှ ထုတ်လုပ်ပြီး စက်ရုံများတွင် အဆင့်ဆင့် ပြုပြင်ကာ အရည်အသွေးမြင့် ပရိုတင်းမှုန့်များအဖြစ် ပြောင်းလဲယူခြင်း ဖြစ်သည်။ တစ်နေ့လျှင် Whey Protein ဘူးပေါင်း ၁၀,၀၀၀ ကျော်ကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သနည်းဆိုသည်ကို နို့စားနွားမွေးမြူရေးခြံမှသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံအထိ လျှို့ဝှက်ချက်များကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။ #LGTmyanmar , #BBKmyanmar
.
၁။ ကုန်ကြမ်းနှင့် အစပြုခြင်း
Whey protein သည် နွားနို့မှ လာခြင်းဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ဒိန်ခဲ ထုတ်လုပ်ရာတွင် နို့ခဲများမှ သီးခြားခွဲထွက်လာသော အရည်အပိုင်းအစ ဖြစ်သည်။ ယခင်က ၎င်းကို အသုံးမလိုသော ဘေးထွက်ပစ္စည်းအဖြစ် ယူဆခဲ့သော်လည်း နည်းပညာနှင့် အာဟာရဆိုင်ရာ ဗဟုသုတများ တိုးတက်လာသောအခါ ၎င်းသည် အဖိုးတန်အာဟာရဖြစ်ကြောင်း အသိအမှတ်ပြုလာကြသည်။
.
နွားနို့အရည်အသွေး: ကျန်းမာပျော်ရွှင်သော နွားများမှ အရည်အသွေးကောင်းသော နို့ကို ရရှိသည်။ နွားတစ်ကောင်သည် တစ်နေ့လျှင် နို့ ၃၀ လီတာခန့် ထွက်ရှိပြီး၊ ၎င်းထဲတွင် ပရိုတင်း ၃% ပါဝင်ရာ ထိုပရိုတင်း၏ ၁၉% မှာ Whey Protein ဖြစ်သည်။
သိုလှောင်မှု: ညှစ်ပြီးသား နို့များကို ဘက်တီးရီးယားများ မပေါက်ဖွားစေရန် အအေးခန်းကန်များတွင် စနစ်တကျ သိုလှောင်ကာ စက်ရုံသို့ ပို့ဆောင်သည်။
၂။ ပိုးသတ်ခြင်း
နို့များကို ဒိန်ခဲစက်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ပြီးနောက် ပထမဆုံးအဆင့်မှာ ပိုးသတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။
နို့ကို ၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်တွင် မိနစ် ၃၀ ခန့် အပူပေးပြီး အန္တရာယ်ရှိသော ဘက်တီးရီးယားများကို သေစေသည်။
ထို့နောက် အရည်အသွေးနှင့် အရသာ မပျက်စီးစေရန် ၄ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ ချက်ချင်း ပြန်အေးစေသည်။
၃။ ဒိန်ခဲနှင့် ဝေးအရည် ခွဲထုတ်ခြင်း
ပိုးသတ်ပြီးသော နို့ထဲသို့ အင်ဇိုင်း ထည့်လိုက်သောအခါ နို့သည် အခဲနှင့် အရည်အဖြစ် ကွဲထွက်သွားသည်။
နို့ခဲ: ၎င်းကို ဒိန်ခဲ (Cheese) လုပ်ရန် သုံးသည်။
ဝေးအရည်: ကျန်ရှိသော အရည်ထဲတွင် ပရိုတင်းဓာတ်များ စုစည်းနေပြီး ၎င်းကို ပရိုတင်းမှုန့်လုပ်ရန် သီးခြားဖယ်ထုတ်သည်။
၄။ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း
ရရှိလာသော Whey အရည်တွင် မလိုအပ်သော အဆီနှင့် သကြားများကို ဖယ်ရှားရန် Microfiltration နည်းပညာဖြင့် စစ်ထုတ်သည်။ ဤအဆင့်သည် အလွန်သန့်စင်ပြီး ပရိုတင်းဓာတ် အားကောင်းသော ဝေးအရည်ကို ရရှိစေသည်။
.
၅။ အငွေ့ပျံစေခြင်းနှင့် အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း
အငွေ့ပျံခြင်း: စက်များဖြင့် အရည်ထဲရှိ ရေဓာတ်ကို အပူပေး ဖယ်ထုတ်သည်။ ပရိုတင်းများ မပျက်စီးစေရန် အပူချိန်ကို ထိန်းညှိထားရသည်။
အမှုန့်ပြုခြင်း: ကျန်ရှိသော အနှစ်ကို လေပူ၊ လေအေးများဖြင့် မှုတ်ထုတ်ကာ အမှုန့်အဖြစ် ပြောင်းလဲလိုက်သည်။
၆။ အရသာရောစပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း
နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ပရိုတင်းမှုန့်များကို ကမ္ဘာ့အကြီးဆုံး ပရိုတင်းစက်ရုံကြီးသို့ ပို့ဆောင်သည်။
ရောစပ်ခြင်း: ပရိုတင်းမှုန့်များကို ဆန်ခါစစ်ပြီးနောက် ချောကလက်၊ ဗနီလာ စသည့် အရသာအမျိုးမျိုးဖြင့် စည်ပိုင်းကြီးများထဲတွင် သမအောင် ရောစပ်သည်။
ဘူးသွင်းခြင်း: စက်များဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ပမာဏအတိုင်း ဘူးများထဲသို့ တိကျစွာ ထည့်သွင်းသည်။
အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း: ဘူးတိုင်းတွင် ဇွန်း ထည့်ပေးခြင်း၊ အလေးချိန်စစ်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ကပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်သည်။ လုံခြုံမှုအတွက် Heat seal စနစ်ဖြင့် ဘူးအဖုံးကို သေချာစွာ ပိတ်ဆို့ပြီးနောက် ဈေးကွက်သို့ တင်ပို့ရန် အဆင့်သင့်ဖြစ်ပြီ ဖြစ်သည်။