နှစ်စဉ်နှစ်တိုင်း ကမ္ဘာတစ်ဝန်းတွင် သွားတိုက်ဆေး ဘီလီယံနှင့်ချီသော သွားတိုက်ဆေးဘူးများကို ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။ သွားတိုက်ဆေးကို သွားများကို ပွတ်တိုက်သန့်စင်ပေးသည့် ပွတ်တိုက်ဆေး အရာဝတ္ထုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အံ့ဩစရာကောင်းသည်မှာ သွားတိုက်ဆေးပြုလုပ်ရန် ကျောက်တုံး အမြောက်အမြား လိုအပ်သည်၊ သို့သော် ဤမာကျောသော သတ္တုဓာတ်များကို မည်သို့ ရောစပ်ကြသနည်း။ ၎င်းတို့ကို ပျော့ပျောင်းပြီး မင့်အရသာပါသော အနှစ်များအဖြစ် မည်သို့ပြောင်းလဲကြပြီး ထို အစင်းကြောင်းများကို မည်သို့ ဖန်တီးကြသနည်း။ ကမ္ဘာပေါ်တွင် ရေပန်းအစားဆုံး သွားတိုက်ဆေးများထဲမှ တစ်ခုကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သည်ကို သိရှိရန် Colgate စက်ရုံသို့ ကျွန်ုပ်တို့ သွားရောက်လေ့လာခဲ့သည်။#LGTmyanmar , #BBKmyanmar
Colgate ၏သမိုင်းကြောင်း
Colgate သည် သွားပိုးစားခြင်းနှင့် ခံတွင်းနံ့ဆိုးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးသည့် သွားတိုက်ဆေးအမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး လက်ရှိတွင် ဤသွားတိုက်ဆေးကို ကမ္ဘာတစ်ဝန်းရှိ နိုင်ငံပေါင်း ၁၅၀ ကျော်ရှိ စူပါမားကတ်များနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းငယ်များတွင် ရောင်းချလျက်ရှိသည်။ Colgate ၏ သမိုင်းကြောင်းသည် ၁၉ ရာစုအစောပိုင်းသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိပြီး အင်္ဂလိပ်လူမျိုး ရွှေ့ပြောင်းနေထိုင်သူ William Colgate က ကမ္ဘာပေါ်တွင် အသိအမှတ်ပြုခံရဆုံး ခံတွင်းစောင့်ရှောက်မှု အမှတ်တံဆိပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာမည့် အရာကို တည်ထောင်ခဲ့သည်။
၁၈၀၆ ခုနှစ်တွင် သူသည် နယူးယောက်မြို့၌ ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ဆပ်ပြာနှင့် ဖယောင်းတိုင်လုပ်ငန်းကို စတင်ခဲ့သည်။ Colgate ၏ အရည်အသွေးနှင့် တီထွင်ဖန်တီးမှုအပေါ် စွဲမြဲမှုသည် မကြာမီတွင် ၎င်း၏ ထုတ်ကုန်လိုင်းကို ချဲ့ထွင်စေခဲ့သည်။ ၁၉ ရာစုအလယ်ပိုင်းရောက်သောအခါ ကုမ္ပဏီသည် ရနံ့ပါသော ဆပ်ပြာများနှင့် သွားတိုက်ဆေးများကို စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ၎င်းသည် နောင်အနာဂတ်အောင်မြင်မှုအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်လာမည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ tube ဖြင့် ထည့်ထားသော ပထမဆုံး သွားတိုက်ဆေးကို ၁၈၇၃ ခုနှစ်တွင် စတင်ထုတ်ဝေခဲ့ပြီး ပုဂ္ဂိုလ်ရေး သွားနှင့်ခံတွင်း သန့်ရှင်းရေးတွင် မှတ်တိုင်တစ်ခုကို စိုက်ထူနိုင်ခဲ့သည်။ ထိုအချိန်က သွားတိုက်ဆေးများကို အိုးများဖြင့် ရောင်းချခဲ့ရပြီး tube ပုံစံကဲ့သို့ အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်း မရှိခဲ့ပါ။
Colgate ၏ ထုတ်ကုန်များ တိုးတက်စေရန် သိပ္ပံနည်းကျ သုတေသနပြုမှုအပေါ် အလေးထားမှုသည် ပိုမိုထိရောက်ပြီး အရသာရှိသော သွားတိုက်ဆေးများ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ဦးတည်ခဲ့သည်။ ၂၀ ရာစုတစ်လျှောက်လုံးတွင် အမှတ်တံဆိပ်သည် ဆက်လက်တီထွင်ဆန်းသစ်ခဲ့ပြီး သွားပိုးစားခြင်းကို တိုက်ဖျက်ရာတွင် သိသိသာသာ တိုးတက်မှုကို မှတ်သားစေသည့် ဖလိုရိုက်ပါသော သွားတိုက်ဆေးကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ ၂၀ ရာစုတစ်လျှောက်လုံး Colgate ၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ချဲ့ထွင်မှုသည် အရှိန်အဟုန်မြှင့်ခဲ့ပြီး ကုမ္ပဏီသည် ခံတွင်းစောင့်ရှောက်မှုဈေးကွက်တွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ခေါင်းဆောင်ဖြစ်လာကာ နိုင်ငံအများအပြားသို့ ၎င်း၏ရောက်ရှိမှုကို ဖြန့်ကျက်ပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝန်းရှိ သန်းပေါင်းများစွာသော အိမ်ထောင်စုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ခေတ်မီသွားတိုက်ဆေးသည် သွားများကို ဖြူစင်စေခြင်း၊ သွားဖုံးရောဂါများနှင့် နာကျင်သော သွားပိုးစားခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးခြင်းစသည့် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးသည်။ သွားတိုက်ဆေးထုတ်လုပ်ခြင်းသည် စွဲမက်ဖွယ်ကောင်းသော ဓာတုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကျောက်တုံးနှင့် သဲကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်ဆေး အရာဝတ္ထုများကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤအံ့ဩစရာကောင်းသော ပါဝင်ပစ္စည်းများသည် သွားသန့်ရှင်းရေး၏ အနှစ်သာရဖြစ်လာသည်။
ကျွန်ုပ်တို့ အကြိုက်ဆုံး ဖလိုရိုက်အရသာပါသော အကာအကွယ်ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် လန်ဒန်မြို့ပြင်ဘက်ရှိ Colgate စက်ရုံကဲ့သို့သော စက်ရုံများတွင် စတင်သည်။ ထိုနေရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဖန်တီးမှုများ ပေါ်ပေါက်လာသည်။ နေ့စဥ်စတင်ချိန်တွင် ဤစက်ရုံသည် သွားတိုက်ဆေး tube ပေါင်း ၁ သန်းကို နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်သည်။ သွားတိုက်ဆေးပါဝင်ပစ္စည်းများသည် ကုန်တင်ကားများဖြင့် စက်ရုံသို့ ရောက်ရှိလာပြီး ကြီးမားသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်လိုအားကို ထင်ဟပ်စေသည်။
ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ခြင်း
စက်ရုံသည် သွားတိုက်ဆေး၏ အခြေခံကို ဖြစ်ပေါ်စေမည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို လက်ခံရရှိသည်။ ဤပါဝင်ပစ္စည်းများတွင် မကြာခဏ ပါဝင်သည်များမှာ-
သွားပိုးစားခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် Sodium fluoride (ဆိုဒီယမ် ဖလိုရိုက်)။
စက်မှုသန့်ရှင်းရေးအတွက် Silica (ဆီလီကာ) နှင့် calcium carbonate (ကယ်လ်ဆီယမ် ကာဗွန်နိတ်) သို့မဟုတ် sodium bicarbonate (ဆိုဒီယမ် ဘိုင်ကာဗွန်နိတ်) ကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်ဆေးများ။
ပြောင်းလဲမှုသည် မကြာမီတွင် အဖိုးတန်သောအနှစ်ဖြစ်လာမည့် အိတ်များကို ချ unloading လုပ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ရေဖြစ်သော ပျော်ဝင်ဆေးသည် ဤပစ္စည်းများအားလုံးကို ပျော်ဝင်စေသည်။
အခြား မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများလည်း ပါဝင်သည်-
အရသာနှင့် အနံ့ပေးရန်အတွက် အရသာများ။
အလှအပအတွက် အရောင်ဆိုးဆေး။
အမြှုပ်ထွက်စေသော ဓာတ်ပစ္စည်းများ။
သိပ်သည်းမှုအတွက် Binder (ကပ်စေး) ပစ္စည်းများ။
pH ညှိယူပစ္စည်းများ။
အနှစ်များ ခြောက်သွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အစိုဓာတ်ထိန်းပစ္စည်းများ။
သက်တမ်းကြာရှည်စေရန် ဓာတုပစ္စည်းများ။
အတူတကွ၊ ရှုပ်ထွေးသောအမည်များရှိသော ဤဓာတုပစ္စည်းများသည် ရိုးရှင်းသော ရည်မှန်းချက်တစ်ခုအတွက် လုပ်ဆောင်သည်- သွားများကို သွားပိုးစားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။ ဓာတုပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ သတ်မှတ်ထားသော ပမာဏကို ပမာဏများသော ကွန်တိန်နာကြီးများဖြင့် တိုင်းတာသည်။ အချို့ကို တန်ချိန်နှင့် အချို့ကို ကီလိုဂရမ်ဖြင့် အသုံးပြုသောကြောင့် ဤပစ္စည်းများအားလုံးကို မှန်ကန်သော ပမာဏဖြင့် တိုင်းတာရန်မှာ လွယ်ကူသောအလုပ်မဟုတ်ပေ။
.
ဂရုတစိုက် အလေးချိန်ချိန်ပြီးသည်နှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ရောစပ်စက်တွင် ပေါင်းစပ်သည်။ ဤအထူးပြုစက်ယန္တရားသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ညီညာစွာနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် ပေါင်းစပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အံ့ဩစရာကောင်းလောက်အောင် မြန်နှုန်းဖြင့် ပမာဏများစွာကို ရောစပ်နိုင်သည့် အစွမ်းထက်သော ရောစပ်စက်များ စတင်အလုပ်လုပ်ကာ ၅ တန်ကို ၅ မိနစ်အတွင်း ရွှေ့ပြောင်းသည်။ ဤစက်များသည် ကြမ်းတမ်းသော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ချေပေးရုံသာမကဘဲ ရောနှောမှုကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန်အတွက် ဂျယ်လ်တစ်ခု ထပ်ထည့်ကာ မီလီမီတာ တိကျမှုဖြင့်လည်း ရောစပ်ပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကနေရာတွင် ကြီးမားသော မွှေစက်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် လည်ပတ်မှု ၂,၅၀၀ အရှိန်ဖြင့် လည်ပတ်နေပြီး၊ ၎င်းသည် တစ်နာရီလျှင် ကီလိုမီတာ ၃၀ နှုန်းဖြင့် ခရီးသွားနေသော ကားတစ်စီး၏ အားနှင့် ညီမျှသည်။ တိုင်ကီများတွင် ရောနှောမှုကို မုန့်ညက်ကဲ့သို့သော အနှစ်ပုံစံဖြစ်အောင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
.
အပူပေးခြင်းနှင့် သိပ်သည်းမှု
ပါဝင်ပစ္စည်းများ လုံးဝပေါင်းစပ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို အပူပေးရန် ပို့သည်။ သွားတိုက်ဆေး ရောနှောမှုအတွင်း မလိုလားအပ်သော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် ရောနှောမှုကို အလူမီနီယမ်အိုးကြီးများတွင် အပူပေးရမည်။ အသုတ်တစ်ခုစီသည် Tube ပေါင်း ၃၀,၀၀၀ ခန့် ဖြည့်ရန်အတွက် လုံလောက်သော သွားတိုက်ဆေးကို ထုတ်လုပ်သည်။ တိကျမှုသည် အရေးကြီးသည်၊ နောက်ဆုံး အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အဖုအထစ်များ မဖြစ်စေရန် ရောနှောမှုသည် အတိအကျဖြစ်ရမည်။
.
အိုးတစ်လုံးကို ဖွင့်လိုက်သောအခါ ၎င်းသည် ကိတ်မုန့်ပေါ်အလှဆင်သည့် အနှစ် (frosting) များ ဖြည့်ထားသည့် ဇလုံကြီးတစ်ခုနှင့်တူသည်။ အတွင်းတွင် ရောစပ်ဓားများတွင် ကပ်နေသော ပိုလျှံနေသည့် အရာများကို ခြစ်ထုတ်ရန် ပြားချပ်သော ဓားများ (spatulas) ကို အသုံးပြုသည်။ လိုချင်သော သိပ်သည်းမှု ရရှိပြီးသည်နှင့် သွားတိုက်ဆေးသည် ရှုပ်ထွေးသော ပိုက်လိုင်းများမှတစ်ဆင့် ဖိအားပေးထားသော အခန်း (pressurized chamber) တစ်ခုသို့ ခရီးစတင်ကာ tube များအတွင်း ထည့်သွင်းရန် အသင့်ဖြစ်နေသည်။
.
အစင်းကြောင်းများနှင့် အရသာထည့်သွင်းခြင်း
သို့သော်လည်း အရေးကြီးသောအသေးစိတ်အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သော အစင်းကြောင်းများ ကျန်ရှိနေသေးသည်။ ယခု အရောင်ထည့်ရန် အချိန်ဖြစ်သည်။ အရောင်ပါသော ရောနှောမှုတွင် တက်ကြွသော ပါဝင်ပစ္စည်းများ မပါဝင်သော်လည်း ၎င်းသည် ထင်ရှားသော အရောင်အသွေးစုံလင်သော အစင်းကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ကျန်ရှိသော အဖြူရောင်အနှစ်ကို စွန်းထင်းခြင်းမရှိဘဲ ၎င်းတို့ကို ထည့်သွင်းခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဖြေမှာ ကျွမ်းကျင်သူများက သိပ်သည်းမှု စမ်းသပ်မှုများ (viscosity tests) ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အစင်းကြောင်းများ မပျက်စီးဘဲ ရှိနေစေရန်နှင့် အနှစ်သည် tube မှ သွားပွတ်တံသို့ ကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းစေရန် သေချာစေသည့် ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုတွင် တည်ရှိသည်။
သုတေသနပြုချက်များအရ ဝယ်ယူသူများသည် ရိုးရှင်းသော ထုတ်ကုန်များထက် အစင်းကြောင်းပါသော အမျိုးအစားများကို ပိုနှစ်သက်ကြောင်း ပြသသည်။ အရောင်ပါသော အရည် (၎င်း၏ ဓာတုအနီနှင့် အပြာရောင်သည် မနှစ်မြို့ဖွယ် ဖြစ်နိုင်သော်လည်း လူသားများအတွက် လုံးဝ ဘေးကင်းသည်) ကို ရိုးရိုးသွားတိုက်ဆေးနှင့် ရောစပ်သည်။ အခြေခံ ရောနှောမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် နောက်ဆုံး ရောစပ်မှုသည် သိသာထင်ရှားမှု နည်းပါးလာပြီး အရောင်အသွေးစုံလင်သော သွားတိုက်ဆေး tube များကို ညှစ်ထုတ်သည့်အခါ ထွက်လာသည့် အစင်းကြောင်း၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။
သွားတိုက်ဆေး အရသာများသည် အရောင်အမျိုးမျိုးနှင့် အရသာအမျိုးမျိုးဖြင့် လာသည်။ အဖြစ်အများဆုံးနှင့် ရင်းနှီးသောအမျိုးအစားမှာ မင့် ဖြစ်သည်။ ဓာတုဗေဒပညာရှင်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဆီများ (essential oils) ကို အသုံးပြု၍ ဤအရသာနှင့် အခြားအရသာများကို ရောနှောမှုအတွင်း ထည့်သွင်းသည်။ ဆီအမျိုးမျိုး၏ ပမာဏအမျိုးမျိုးကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဓာတုဗေဒပညာရှင်များသည် လိုချင်သော အရသာတိုင်းနီးပါးကို ပြန်လည်ဖန်တီးနိုင်သည်။ သီးသန့် စမ်းသပ်ရေးဌာနတစ်ခုသည် အရသာအသစ်များကို နေ့စဥ် နာရီပေါင်းများစွာ စမ်းသပ်သည်။ သိပ်သည်းမှုတွင် မည်သည့် ပြောင်းလဲမှုမဆို ဆိုးရွားနိုင်သောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဤအဆင့်၏ အရေးပါမှုကို အလေးပေးဖော်ပြသည့်အတွက် အသုတ်တစ်ခုစီကို တင်းကြပ်စွာ စစ်ဆေးသည်။
အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်မှုသည် အသုတ်သည် သိပ်သည်းမှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုချက်ဖြင့် အဆုံးသတ်သည်။ သို့သော် လျှို့ဝှက်ချက်တစ်ခု ကျန်ရှိနေသေးသည်- အစင်းကြောင်းများကို tube များအတွင်း ထည့်သွင်းခြင်း။ ဤလျှို့ဝှက်ချက်ကို သီးခြား ခွဲထုတ်ပေးသည့် ကိရိယာများ (separate dispensers) ဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ နေရာချထားနိုင်ရန် သေချာစေသည်။
ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးခြင်း
သွားတိုက်ဆေးကို ပိုက်လိုင်းများမှတစ်ဆင့် ဖြည့်သွင်းစက်သို့ ပန့်ဖြင့် ပို့သည်။ ဤစက်သည် သွားတိုက်ဆေးကို tube တစ်ခုစီအတွင်း ညီညာစွာ ထည့်သွင်းပြီး ဖြန့်ဝေသည်။ အရောင်အမျိုးမျိုးသည် မတူညီသော ပိုက်လိုင်းမှတစ်ဆင့် စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။ စက်သည် တစ်မိနစ်လျှင် tube ၁၀၀ ဖြည့်သွင်းနိုင်သည်။ စက်သည် အနှစ်သုံးမျိုးကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြားမှုမရှိဘဲ ဘေးချင်းကပ်၍ ထိုးသွင်းသော်လည်း အနှစ်၏ သိပ်သည်းမှုကြောင့် ၎င်းတို့သည် ရောနှောခြင်းမရှိပေ။ tube တစ်ခုစီတွင် သွားတိုက်ဆေး ၇၀ ဂရမ်တိတိကို ထိုးသွင်းသည်။
Tube တစ်ခုစီကို သင့်လျော်သော ပမာဏဖြင့် ဖြည့်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို တင်းကျပ်စွာ တံဆိပ်ခတ်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ထုတ်ကုန်ကို လတ်ဆတ်နေစေရန်နှင့် ပြင်ပညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ပေးရန် သေချာစေသည်။ အသုတ် အဆင်သင့်ဖြစ်သည်နှင့် အကဲဖြတ်ရန်အတွက် နမူနာတစ်ခုကို ယူသည်။
.
သွားတိုက်ဆေးက သွားများကို မည်သို့ သန့်စင်ပေးသနည်း။
သွားတိုက်ဆေးသည် အဓိကအားဖြင့် ဓာတုနည်းဖြင့် သန့်စင်ခြင်းနှင့် စက်မှုနည်းဖြင့် သန့်စင်ခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးသော သန့်စင်မှုပုံစံများကို လုပ်ဆောင်သည်။
၁။ ဓာတုနည်းဖြင့် သန့်စင်ခြင်း- အချို့သော အရာဝတ္ထုများသည် သွားများပေါ်ရှိ ဘက်တီးရီးယားများနှင့် အညစ်အကြေးများနှင့် ဓာတ်ပြုကာ ၎င်းတို့ကို ဖြိုခွဲသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းတို့သည် ခံတွင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၂။ စက်မှုနည်းဖြင့် သန့်စင်ခြင်း- သေးငယ်သော အစိုင်အခဲ အမှုန်များ (ပွတ်တိုက်ဆေးများ) သည် သွားတိုက်သည့်အခါ သွားများကို ပွတ်တိုက်ပေးသည်။
နောက်ဆုံး ထုပ်ပိုးခြင်း
Tube များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခါးပတ်ပေါ်တွင် ၁၅ ခုစီ အုပ်စုလိုက် ထားရှိပြီး စက်သည် အမှတ်တံဆိပ်ကို မှန်ကန်စွာ နေရာချထားရန် Tube တစ်ခုစီကို လှည့်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အရေးကြီးသည်၊ မဟုတ်ပါက Tube များကို ဖြည့်သွင်းပြီး၊ တံဆိပ်ခတ်ပြီး၊ အမှတ်အသားပြုပြီးနောက် စနစ်တကျ တံဆိပ်ခတ်မည်မဟုတ်ပေ။ Tube များကို ဘောက်စ်များထဲသို့ အုပ်စုဖွဲ့ကာ ဈေးကွက်တွင် ဖြန့်ဖြူးရောင်းချရန်အတွက် ထုပ်ပိုးပြီး တင်ပို့ရန် အသင့်ဖြစ်နေသည်။ ဘောက်စ်တစ်ခုစီ ပြည့်နေစေရန် သေချာစေရန်အတွက် ၎င်းတို့အားလုံးကို အလေးချိန်ချိန်သည်။ Tube ၂၄ ခုသည် ၁,၃၅၀ ဂရမ်အောက် အနည်းငယ်ပို၍ အလေးချိန်ရှိသင့်သည်။ လုံလောက်သော Tube အရေအတွက် မပါဝင်သည့် မည်သည့်ဘောက်စ်မဆို ထိုအလေးချိန်သို့ ရောက်ရှိမည်မဟုတ်ဘဲ ချက်ချင်း ဖယ်ရှားခံရမည်။ ဘောက်စ်အပြည့်များကိုသာ ရောင်းချရန်အတွက် တံဆိပ်ခတ်သည်။