ပလပ်စတစ် အမှိုက်များဟာ တစ်ကမ္ဘာလုံးကို ဒုက္ခပေးနေတာ အားလုံးအသိပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ ဘာက ဒုက္ခပေးတာလဲ ဆိုရင် ပလပ်စတစ်တွေကို သုံးပြီးစွန့်ပစ်လိုက်တဲ့အခါ ၁၀ နှစ် ၁၅ နှစ်လောက်ကို မပျက်စီးပဲ ပလပ်စတစ် အပိုင်းအစတွေဟာ ကမ္ဘာအနှံ့ မြစ်ချောင်း အင်းအိုင်တွေ အမှိုက်ပုံတွေမှာ တောင်လိုပုံတာ ရေမြောင်း မြစ်ချောင်းတွေ ပိတ်ဆို့တတ်တာအထိ မကြာခဏ တွေ့နေရပါတယ်။ ဒါကို ဖြေရှင်းဘို့က သဘာဝအတိုင်း ပျက်စီးပျောက်ပျက်သွားစေတဲ့ (တစ်နည်းအားဖြင့် biodegradable ဖြစ်စေတဲ့) ပလပ်စတစ်မျိုးကို အသုံးပြုကြဘို့ နိုင်ငံတိုင်းမှာ တိုက်တွန်းလာတဲ့ အခြေအနေ ရောက်လာပါပြီ။ ဒီတော့ biodegradable ဖြစ်စေတဲ့ ပလပ်စတစ်မျိုးကို ဈေးအသက်သာဆုံး ဘယ်လို နည်းတွေနဲ့ ထုတ်လုပ်နိုင်မလဲ ဆိုတာ လက်တွေ့ ကြည့်ကြရအောင်ဗျာ။
#LGTmyanmar , #BBKmyanmar
.
အဆင့် (၁) - ကုန်ကြမ်း ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း
ပြောင်းဖူးကစီဓာတ် (Corn Starch) နှင့် ဆန်စပါးခွံ (Rice Husk) ကို သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစား (ဥပမာ - ၇၀% : ၃၀%) အတိုင်း ရောစပ်ပါတယ်။
ရေနှင့် ဇီဝဖျက်စီးနိုင်သော သဘာဝဓာတ်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ - ရေညှိ၊ သစ်သီးအဆီ) စသည့် သဘာဝ ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကိုပါ ထည့်သွင်းရောမွှေပါတယ်။ ဤဓာတ်ပစ္စည်းများက ထုတ်ကုန်၏ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ရေစိုခံမှုနှင့် ပုံသွင်းနိုင်မှုကို ကူညီပေးပါတယ်။
ဒီရောစပ်ထားသော အမှုန့်သည် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုမည့် ရေနှင့်ဆေးကြောဖျော်ရည် (Slurry) အဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပါပြီ။
အဆင့် (၂) - အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း (Melting & Feeding)
ရောစပ်ထားသော ကုန်ကြမ်းအရောအနှောကို စက်ထဲသို့ အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်သည့် စနစ် (Auto-feeding System) ဖြင့် အပူပေးဆေးကြောသည့် စင်း (Extruder) ထဲသို့ ထည့်သွင်းပါတယ်။
Extruder အတွင်းတွင် အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်မြင့်ပေးကာ ကုန်ကြမ်းအရောအနှောကို အရည်ပျော်စေပြီး ပျော့ပျောင်းသော အနှစ်အဖြစ် (Dough) ပြောင်းလဲသွားစေပါတယ်။
အဆင့် (၃) - ဖောင်းကြွစေခြင်း (Expansion)
အရည်ပျော်နေသော အနှစ်ကို စက်မှ ထုတ်လိုက်သည့်အခါ ရုတ်တရက် ဖိအားလျော့ကျသွားကာ အတွင်းမှ ရေငွေ့များ ပေါက်ကွဲထွက်လာပါတယ်။
ဤဖိအားကွာခြားမှုကြောင့် ကုန်ကြမ်းအနှစ်သည် ဖောင်းကြွပြားချပ် (Foamed Sheet) အဖြစ် ပြန်လည်ဖောင်းကြွလာပါတယ်။ ဒီပြားချပ်ကို အပူချိန်အနည်းငယ်ဖြင့် ဆက်လက်ရွေ့လျားစေပါတယ်။
အဆင့် (၄) - အပူဖော်ခြင်း (Thermoforming) - အဓိက အဆင့်
ဖောင်းကြွလာသော ပြားချပ်ပူပူကို အပူဖော်စက် (Thermoforming Mold) ဆီသို့ အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ပါတယ်။
ဤနေရာတွင် ပန်းကန်လုံး ပုံသဏ္ဍာန် (Mold) ပါရှိသော စက်ကိရိယာသည် ပူနေသော ပြားချပ်ပေါ်သို့ ဆင်းလာကာ လေထုဖိအား (သို့) စက်ယန္တရားဖိအားဖြင့် နှိပ်ချ လိုက်ပါတယ်။
ပူနေသော ပြားချပ်သည် ပျော့ပျောင်းနေသောကြောင့် Mold ၏ ပုံစံအတိုင်း ပန်းကန်လုံးအသွင်သို့ ကွေးညွှတ်ကာ ပုံသွင်းခံ ရပါတယ်။
အဆင့် (၅) - ပုံသွင်းပြီး အေးစေခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း (Cooling & Trimming)
ပုံသွင်းပြီးသား ပန်းကန်လုံးများကို အေးစေပါတယ်။ ပုံသွင်းထားသော ပန်းကန်လုံးများသည် ပြားချပ်ကြီးနှင့် ဆက်စပ်နေသေးသောကြောင့် စက်တွင်းရှိ အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်သည့် ဓားများ (Trimming Blades) ဖြင့် အစွန်းအစများကို ဖြတ်တောက်ကာ သီးသန့်ခွဲထုတ် လိုက်ပါတယ်။
ဖြတ်တောက်ပြီးသော အစွန်းအစများကို ပြန်လည်စုဆောင်းကာ ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ပြန်လည်အသုံးပြု (Recycle) နိုင်ပါတယ်။
အဆင့် (၆) - အလိုအလျောက် စုပုံခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း (Auto Stacking & Packaging)
ဖြတ်တောက်ပြီးသား ပန်းကန်လုံးများကို conveyor belt ပေါ်မှတစ်ဆင့် အလိုအလျောက် စုပုံစက်ဆီသို့ ပို့ဆောင်ပါတယ်။
စုပုံစက်က ပန်းကန်လုံးများကို အလိုအလျောက် ရေတွက်ပြီး အထုပ် (သို့) သေတ္တာများထဲသို့ ထည့်ကာ ထုပ်ပိုးလိုက်ပါတယ်။