ကမ္ဘာပေါ်မှာ သဘာဝရာဘာလို့ခေါ်တဲ့ သစ်ပင်တွေကနေ နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၁၄ ဘီလီယံလောက် ရှာတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုရှိတယ်။ အားလုံးမင်္ဂလာပါ၊ ကျွန်တော့်ချန်နယ်ကို ကြိုဆိုပါတယ်။ ဒါက ကျွန်တော့်ရဲ့ ပထမဆုံး ဗီဒီယိုဖြစ်ပြီး ရာဘာထုတ်လုပ်ပုံ အဆင့်ဆင့် ဘယ်လိုလုပ်သလဲဆိုတာကို ဗီဒီယိုတွေ လုပ်ပြသွားမှာပါ။
◦
ဒီဗီဒီယိုမှာတော့ သဘာဝရာဘာကို ဘယ်လိုပြင်ဆင်သလဲဆိုတာကို ပြသမယ်။ သစ်ပင်တွေကနေ အရည်တွေ (လက်တစ်) ဘယ်လိုစုဆောင်းသလဲ၊ အဲဒါကို ရာဘာစာရွက်တွေအဖြစ် ဘယ်လိုပြောင်းလဲလုပ်သလဲ စသဖြင့် ရှင်းပြသွားမှာပါ။ #LGTmyanmar , #BBKmyanmar
⦿ Lettuce ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
သဘာဝရာဘာထုတ်လုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်က ရာဘာပင်တွေကနေ လက်တစ် စုဆောင်းတာနဲ့ စတယ်။ အဲဒီလုပ်ငန်းစဉ်ကို မနက်စောစောမှာ စတယ်။ မနက် ၁ နာရီကနေ ၅ နာရီ ဒါမှမဟုတ် ၆ နာရီလောက်က အကောင်းဆုံးအချိန်ပဲ။ သစ်ပင်တွေက အနည်းဆုံး ၆ နှစ် ဒါမှမဟုတ် ၇ နှစ်လောက်ရှိမှ စတင်စုဆောင်းလို့ရတယ်။
◦ရာဘာပင်ကနေ လက်တစ်စုဆောင်းတာက သစ်ပင်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ခြစ်ပြီး ဖြတ်တာနဲ့ စတယ်။ ပထမဆုံး အပေါ်ယံမှာရှိတဲ့ အညစ်အကြေးရာဘာတွေကို ဖယ်ရှားရတယ်။ ရှည်လျားတဲ့ ကိရိယာတစ်ခုကို သုံးပြီး အမှတ်အသားတွေ၊ အကြောတွေ ဖန်တီးရတယ်။
◦အဲဒီကိရိယာက သစ်ပင်ပေါ်မှာ ဖြတ်တောက်ဖို့ ထက်ထက်မြက်မြက်ရှိရမယ်။ ရာဘာပင်က အခုချိန်မှာ သေးသေးလေးဖြစ်နေတော့ ဖြတ်တောက်ရတာ ပိုလွယ်တယ်။ သစ်ပင်က ကောင်းတဲ့အခြေအနေမှာရှိရင် လက်တစ်စီးဆင်းတာ ပိုမြန်တယ်။ အဲဒါကို သစ်ပင်မှာ ဖြတ်ထားတဲ့နေရာရဲ့ အောက်မှာ တပ်ထားတဲ့ ခွက်ထဲကို စုဆောင်းတယ်။ အဲဒီခွက်က ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိတဲ့ ပိုလီမာခွက်ဖြစ်ပြီး အရင်ကာလတွေတုန်းကတော့ အုန်းခွံကို သုံးပြီး လက်တစ်စုဆောင်းခဲ့ကြတယ်။
◦ယေဘုယျအားဖြင့် သစ်ပင်စိုက်ပြီး ၆-၇ နှစ်အကြာမှာ လက်တစ်စုဆောင်းတာကို စလို့ရတယ်။ အကောင်းဆုံးကတော့ စိုက်ပြီး ၇ နှစ်ကျော်မှ စတာပဲ။ ဒါပေမယ့် အခြေအနေကောင်းရင် ၆ နှစ်နဲ့လည်း စလို့ရတယ်။ ခွက်တစ်ခွက်ပြည့်ဖို့ နာရီတစ်ဝက်ကနေ ၂ နာရီလောက် ကြာတယ်။
◦မနက်စောစောဆိုရင် စီးဆင်းနှုန်းက ပိုမြန်တယ်။ အများအားဖြင့် နိုဝင်ဘာနဲ့ ဒီဇင်ဘာလတွေမှာ လက်တစ်စီးဆင်းတာ ပိုများတယ်၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ဒီလတွေမှာ ရာသီဥတုအပူချိန် ကျဆင်းသွားလို့ပါ။
⦿ အခဲဖြစ်စေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ရာဘာပင်တွေကနေ ရတဲ့ လက်တစ်တွေကို သံပုံးတွေထဲမှာ စုထည့်တယ်။ လက်တစ်တွေ အကုန်စုဆောင်းပြီးရင် နောက်တစ်ဆင့်က အခဲဖြစ်စေတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ပါ။
◦
အဲဒီအခဲဖြစ်စေတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်က ပိုလီအိုင်ဆိုပရင်းကို အစိုင်အခဲအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးတာပဲ။ လက်တစ်ကို အခဲဖြစ်အောင်လုပ်တဲ့အခါ ဖော်မစ်အက်ဆစ်နဲ့ PNP ဆိုတဲ့ ဓာတုပစ္စည်းတွေကို ရောစပ်သုံးတယ်။ PNP က ဓာတ်ကူပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်မယ်ထင်တယ်။
◦
ဒီလုပ်ငန်းစဉ်က လွယ်တော့မလွယ်ဘူး။ ၈ နာရီလောက်ကနေ ၁၀ နာရီလောက်ထိကြာတယ်။ ဒါပေမယ့် ၁ နာရီခွဲလောက်နဲ့လည်း ပြီးအောင်လုပ်လို့ရတယ်။ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အက်ဆစ်ကို ရေ ၁ လီတာမှာ ၆၀ ကနေ ၈၀ မီလီလီတာလောက် ရောပြီး ဖျော်ရတယ်။ အဲဒီနောက် လက်တစ်ကို အဲဒီရေနဲ့ အက်ဆစ်အရောထဲ ထည့်ပြီး ရောမွှေရတယ်။
◦
ဒီလုပ်ငန်းစဉ်က ၂ နာရီလောက် ကြာတယ်။ ဒါပေမယ့် အက်ဆစ်ကို ပိုထည့်ရင် ၂ နာရီအောက်နဲ့လည်း ပြီးအောင်လုပ်လို့ရတယ်။ ဒါပေမယ့် အက်ဆစ်အများကြီးထည့်တာက မမှန်တဲ့နည်းပဲ။ တစ်ခါတလေမှာ အက်ဆစ်များသွားရင် လုပ်ငန်းစဉ် မဖြစ်တော့ဘူး။ ဒါပေမယ့် အက်ဆစ်အချိုးကို ကွဲပြားအောင်ထည့်ရင်တောင် အများအားဖြင့် ဖြစ်မြဲပဲ။
◦
နောက်ဆုံးအဆင့်ကတော့ လက်တစ်ကို ပုံးတစ်ပုံးထဲ လောင်းထည့်ပြီး အခဲဖြစ်လာဖို့ စောင့်ရတာပဲ။ ပုံးကလည်း ဒီပုံစံမျိုးဖြစ်ရမယ်။ အဲဒီနောက် ရာဘာထဲက ရေတွေကို ညှစ်ထုတ်ဖို့ ဒလိမ့်တုံးတွေ အစီအရီသုံးရတယ်။ ဒလိမ့်တုံး ၂ မျိုးလိုတယ်။ ပထမတစ်ခုက ချောမွေ့တဲ့ ဒလိမ့်တုံး၊ ဒုတိယတစ်ခုက အချောင်းလိုက်ပါတဲ့ ဒလိမ့်တုံး။ စာရွက်ရဲ့ အထူကို ဒလိမ့်တုံးတွေရဲ့ အကွာအဝေးကို ညှိပြီး ထိန်းချုပ်လို့ရတယ်။
ပထမဒလိမ့်တုံးနဲ့ ညှစ်ပြီးရင် ဒုတိယတစ်ခုဆီ ရွှေ့ပြီး ထပ်ညှစ်တယ်။ အဲဒီဒုတိယတစ်ခုက အချောင်းလိုက်ပါတာ။
⦿ အခြောက်ခံခြင်း
နောက်ဆုံးအဆင့်က စာရွက်တွေကို အခြောက်ခံတာပဲ။ တခြားစက်မှုလုပ်ငန်းတွေနဲ့မတူဘဲ ဒီအဆင့်က အရမ်းအရေးကြီးတယ်။ အစပိုင်းမှာ နေရောင်နဲ့ အခြောက်ခံတယ်။ အဲဒီနောက် ရာဘာစာရွက်တွေကို သစ်သားစင်ပေါ်မှာ အိမ်ငယ်လေးတွေထဲမှာ အခြောက်ခံတယ်။
◦
မီးခိုးနဲ့ အခြောက်ခံဖို့ မလိုအပ်ပါဘူး။ နေရောင်နဲ့ အခြောက်ခံပြီးရင် ဈေးကွက်မှာ ရောင်းလို့ရပါတယ်။ ဒါပေမယ့် မီးခိုးနဲ့ အခြောက်ခံပြီး အရမ်းနက်တဲ့အရောင်ထိ ပြောင်းလဲလိုက်ရင် ဈေးကွက်မှာ ပိုတန်ဖိုးရှိတယ်။ ပထမတန်းစာရွက်တွေသာမက အညစ်အကြေးရာဘာတွေကိုလည်း ဈေးကွက်မှာ ရောင်းတယ်။
◦
ဒီသစ်ပင်တွေက ၁၂ နှစ်လောက်ရှိပြီဆိုတော့ အရင်အချိန်တွေထက် လက်တစ်ပိုရတယ်။ ၁၅ နှစ်ကနေ ၂၀ နှစ်လောက်အထိ လက်တစ်စုဆောင်းလို့ရတယ်။ ၂၀ နှစ်ကျော်သွားရင်တော့ သစ်ပင်တွေကို ဖြတ်ချပြီး အထပ်သားလုပ်ဖို့ ဒါမှမဟုတ် တခြားအတွက် ရောင်းပစ်တယ်။
◦
သစ်ပင်တွေကို မဖြတ်ခင် နောက်ဆုံး ၁ နှစ် ၂ နှစ်လောက်မှာ လက်တစ်ကို ပိုစုဆောင်းတယ်။ တစ်နေ့ကို ၃-၄ ကြိမ်လောက် သစ်ပင်ကို ခြစ်ပြီး လက်တစ်ပိုရအောင်လုပ်တယ်။ လက်တစ်ပိုစုဆောင်းပြီး ရာဘာစာရွက်ပိုလုပ်၊ ဝင်ငွေပိုရအောင် လုပ်တယ်။ ရာဘာစာရွက်တွေမှာ အရည်အသွေးစံနှုန်းတွေ သတ်မှတ်ထားတယ်။ RSS ဒါမှမဟုတ် အချောင်းပါတဲ့ မီးခိုးသုတ်စာရွက်တွေက သာမန်နေရောင်နဲ့ အခြောက်ခံတဲ့ စာရွက်တွေထက် ဈေးကွက်မှာ ပိုတန်ဖိုးရှိတယ်။
◦
အခြောက်ခံတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်က ရက်ပေါင်းများစွာ ကြာတယ်။ ရလာတဲ့ အညိုရောင်ရာဘာကို RSS (အချောင်းပါတဲ့ မီးခိုးသုတ်စာရွက်) လို့ ခေါ်ပြီး ပြင်ဆင်သူဆီ ပို့ဖို့ အထုပ်လိုက်လုပ်တယ်။ ဒါပေမယ့် ရာဘာအကုန်လုံးကို မီးခိုးနဲ့ မခြောက်ပါဘူး။ မီးခိုးအစား လေပူနဲ့ အခြောက်ခံတဲ့ ရာဘာကို လေနဲ့အခြောက်ခံစာရွက်လို့ ခေါ်တယ်။ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်က ပိုကောင်းတဲ့ အရည်အသွေးရာဘာကို ရစေတယ်။
◦
ပိုမြင့်တဲ့ အရည်အသွေးရှိတဲ့ ဖြူဖွေးရာဘာကို နှစ်ကြိမ် အခဲဖြစ်စေတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးမှ လေနဲ့ အခြောက်ခံရတယ်။ ဒါက သဘာဝရာဘာအကြောင်းအားလုံးပါ။ ဒီနောက်ပိုင်းမှာ ဒီလုပ်ငန်းက အကြပ်အတည်းတချို့နဲ့ ရင်ဆိုင်နေရတယ်။ ဘာလို့လဲဆိုတော့ တရုတ်နိုင်ငံက တာယာထုတ်ဖို့ ဓာတုရာဘာကို ပိုသုံးလာတာကြောင့် သဘာဝရာဘာရဲ့ ဈေးနှုန်းကျဆင်းသွားတယ်။
◦
ဒါက သဘာဝရာဘာလုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ပါ။ ဒီဗီဒီယိုကို ပျော်ပျော်ရွှင်ရွှင်ကြည့်ရမယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။ မလေးရှား၊ ထိုင်းလို ရာဘာထုတ်လုပ်မှု အဓိကလုပ်တဲ့ နိုင်ငံတွေအားလုံးက ဒီအဆင့်တွေအတိုင်း လုပ်တယ်လို့ အာမမခံနိုင်ပေမယ့် ဒါက ကျွန်တော်တို့ အများအားဖြင့် လုပ်တဲ့ နည်းလမ်းပါ။
◦
ဒီဗီဒီယိုကို ကြိုက်တယ်ဆိုရင် စာရင်းသွင်းပေးပါ။ ကျွန်တော်က သိပ္ပံနဲ့ပတ်သက်တဲ့ ဗီဒီယိုတွေ လုပ်ပြသွားမှာပါ။ နောက်တစ်ကြိမ်မှာ တွေ့ပါမယ်။ ကျေးဇူးပါ။