ချောကလက် ၏အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ အလယ်ပိုင်းနှင့် တောင်အမေရိကတိုက်ဇာတိဖြစ်သော ကိုကိုးပင် ၏ အသီးမှရသော ကိုကိုးစေ့ များဖြစ်သည်။ ရှေးခေတ် မာယာလူမျိုးများသည် ၎င်းကို အခမ်းအနားများအတွက် အဖျော်ယမကာပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ကိုကိုးကို အပူပိုင်းဒေသများစွာတွင် စိုက်ပျိုးကြသည်။ ဥပမာ၊ Costa Rica မှ ကိုကိုးစေ့များကို ဓာတုဓာတ်မြေသြဇာ၊ ပိုးသတ်ဆေး သို့မဟုတ် မှိုသတ်ဆေးများမသုံးဘဲ စိုက်ပျိုးပြီး၊ ရောဂါခံနိုင်ရည်ရှိသော သစ်ပင်မျိုးများကို ဖန်တီးရန် ဂရုတစိုက်ပြုစုစောင့်ရှောက်ရသည်။ #LGTmyanmar , #BBKmyanmar
ကိုကိုးပင် ပြုစုစောင့်ရှောက်ခြင်းနှင့် ရိတ်သိမ်းခြင်း
ကျန်းမာသန်စွမ်းသော ကိုကိုးပင်မှ အညွန့်သစ်များကို ရောဂါရှိသော သို့မဟုတ် သက်တမ်းရင့်ပင်များ၏ အောက်ခြေရှိ အညှာပေါ်သို့ ကိုင်းဆက်ခြင်းဖြင့် ပြုစုကြသည်။ ကိုင်းဆက်ထားသောနေရာကို ပလတ်စတစ်ဖြင့် အစိုဓာတ်ထိန်းပြီး ရောဂါပိုးဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်သည်။ ကိုင်းဆက်ခြင်း အောင်မြင်ပြီးနောက် တစ်လခန့်အကြာတွင် အပင်များ သန်မာလာပြီး ခိုင်ခံ့သော ကိုကိုးပင်များ ဖြစ်လာစေရန် မဟာဗျူဟာမြောက် ကိုင်းဖြတ်ခြင်း ပြုလုပ်သည်။
ကိုကိုးပင်များ ပန်းပွင့်လာပြီး အင်းဆက်ပိုးလေးများ ဝတ်မှုန်ကူးပြီးနောက် ကိုကိုးသီးများဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ကိုကိုးသီးများသည် ၅ လခန့်ကြာမှ ရင့်မှည့်ပြီး အရောင်ပြောင်းလဲလာသည်။ ရိတ်သိမ်းချိန်တွင် အသီးအနှံများကို ဂရုတစိုက် ခူးယူရသည်။ အကြောင်းမှာ အသီးမမှည့်ပါက ကိုကိုးစေ့များမှာ အချဉ်ဓာတ်များပြီး ခါးနေမည်ဖြစ်သည်။
အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း
ရိတ်သိမ်းပြီးသော ကိုကိုးသီးများကို ဓားဖြင့်ခွဲပြီး အတွင်းရှိ အဖြူရောင်အသားဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကိုကိုးစေ့ (Cacao Beans) ၃၀ မှ ၅၀ ခန့်ကို ထုတ်ယူသည်။ ထို့နောက် ကိုကိုးစေ့များကို အချဉ်ဖောက်ရန်နေရာသို့ ယူဆောင်ကာ သေတ္တာများ သို့မဟုတ် ပုံများအဖြစ်ပုံပြီး ၄ ရက်မှ ၆ ရက်အထိ ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဤအဆင့်တွင် အပူချိန်မြင့်တက်လာကာ သဘာဝသကြားဓာတ်များ အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုကာ အချဉ်ဖောက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ အချဉ်ဖောက်ခြင်းကြောင့် ကိုကိုးစေ့များ၏ အရောင်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံများ ပြောင်းလဲပြီး အချဉ်ဓာတ်နည်းကာ ချောကလက် အရသာ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက် ကိုကိုးစေ့များကို ဗန်းကြီးများပေါ်တွင် ဖြန့်ပြီး နေရောင်အောက်တွင် တစ်ပတ်ခန့် အခြောက်ခံသည်။ ခြောက်သွေ့ပြီးသော အစေ့များကို မှိုတက်နေသော သို့မဟုတ် အခြားချို့ယွင်းချက်ရှိသော အစေ့များအား ဖယ်ရှားကာ ရွေးချယ်သည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်သော အစေ့များကို တင်ပို့ရန်အတွက် အိတ်သွင်းပြီး ချောကလက် ထုတ်လုပ်သူများထံ ရောင်းချသည်။ ကိုကိုးစေ့ ၃၀၀ မှ ၆၀၀ ခန့်သည် ချောကလက် ၁ ကီလိုဂရမ် ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
ချောကလက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်
ချောကလက်၏ မူလအစမှာ မက္ကဆီကိုနှင့် အလယ်ပိုင်း/တောင်အမေရိကရှိ ရှေးဟောင်းယဉ်ကျေးမှုများမှ စတင်ခဲ့ပြီး၊ ၁၈၄၇ ခုနှစ်တွင် ဗြိတိသျှကုမ္ပဏီတစ်ခုမှ အစိုင်အခဲ ချောကလက်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ စက်ရုံအများစုသည် ချောကလက် ကို အမျိုးမျိုးသောပုံစံများဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီး လက်လီရောင်းချသော ကုမ္ပဏီများသို့ ရောင်းချသည်။
ချောကလက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့်များစွာပါဝင်သည်။
- သန့်ရှင်းခြင်း: ကိုကိုးစေ့များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးစနစ်သို့ ရွှေ့ပြောင်းကာ သစ်ကိုင်း၊ ကျောက်ခဲများနှင့် အခြားအမှိုက်များကို စစ်ထုတ်သည်။
- အခွံခွာခြင်း: အပူပေးစက်ဖြင့် အခွံများပြေလျော့အောင်လုပ်ပြီးနောက် အခွံခွာစက် (winnower) ဖြင့် ကိုကိုးစေ့အခွံများကို ဖယ်ရှားသည်။ အခွံခွာပြီးနောက် ရရှိသော ကိုကိုးစေ့၏ အတွင်းပိုင်းကို nib ဟုခေါ်သည်။
- လှော်ခြင်း: အရသာပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် nib များကို လှော်သည်။ nib ၏ ၅၀% ကျော်မှာ ကိုကိုးထောပတ် (cocoa butter) ဖြစ်သည်။
- ကြိတ်ခွဲခြင်း: nib များကို ကြိတ်ခွဲသောအခါ အပူနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ကိုကိုးထောပတ်များ ထွက်လာပြီး ချောကလက် အရည် (chocolate liquor) ဖြစ်လာသည်။ အချို့ကိုကိုးထောပတ်များကို သီးခြားထုတ်ယူ ရောင်းချသည်။
- ရောစပ်ခြင်း: ချောကလက်အရည်၊ ကိုကိုးထောပတ်နှင့် သကြားတို့ကို အချိုးကျရောစပ်သည်။ နို့ချောကလက်အတွက် နို့မှုန့်ထည့်သည်။ အချဉ်မပါသောချောကလက် တွင် သကြားမပါဝင်။
- သန့်စင်ခြင်း (Refining): ရောစပ်ပြီးသား ချောကလက် ကို ကြိတ်ခွဲစက်သို့ပို့ကာ အမှုန်အမွှားများကို လျှော့ချသည်။ ၎င်းကို conche ဟုခေါ်သော စက်ထဲသို့ ထပ်မံထည့်ကာ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ကိုကိုးထောပတ်ကို ထပ်မံထုတ်ယူကာ ချောကလက် အမှုန့်ကို အရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ ဤအဆင့်တွင် ချောကလက် ၏ viscosity (ပျစ်ဆိမ့်မှု) ကို လိုအပ်သလို ချိန်ညှိရန် ကိုကိုးထောပတ် ထပ်ထည့်သည်။
ချောကလက် ထုတ်ကုန်များ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း
- ချောကလက်ချစ်ပ်များ: conche မှ ချောကလက်များကို drop depositor စက်ဖြင့် ပုံသွင်းခါးပတ်ပေါ်သို့ ချပေးသည်။ အရွယ်အစားမျိုးစုံ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ပုံသွင်းပြီးသော ချစ်ပ်များကို အအေးခန်းဥမင်ထဲတွင် ၅ မိနစ်ခန့် အပူချိန် ၃၀-၅၀°F ဖြင့် အေးပေးကာ မာကျောစေသည်။ ထို့နောက် သတ္တုစစ်ဆေးသည့်စက်ဖြင့် စစ်ဆေးသည်။
- ချောကလက်ဘားများ: Depositor စက်ဖြင့် ဘားပုံစံ ပလတ်စတစ်မှိုများထဲသို့ ချောကလက်များကို ထည့်သည်။ ထို့နောက် အေးသောအခန်းရှိ ဓာတ်လှေကားစနစ်မှတစ်ဆင့် ၂ နာရီခန့် ရွှေ့ပြောင်းကာ အအေးပေးသည်။ အအေးခံခြင်းကြောင့် ချောကလက်ကျုံ့သွားပြီး မှိုမှ အလွယ်တကူ ထွက်လာသည်။ ချောကလက်မျက်နှာပြင် ချောမွေ့တောက်ပစေရန် tempering ဟုခေါ်သော အဆင့်ဖြင့် ချောကလက်အရည်ကို အအေးခံပြီး ပြန်အပူပေးကာ ပြုလုပ်သည်။