.
ကြံရိတ်သိမ်းခြင်း
စိုက်ပျိုးပြီး တစ်နှစ်လောက်ကြာတဲ့အခါ ကြားခင်း ရိတ်သိမ်းဖို့ အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ ရိတ်သိမ်းမှု မစတင်မှီ လယ်သမားတွေဟာ ကြံခင်းများကို မီးရှို့လေ့ရှိပါတယ်။ ဒီလိုမီးရှို့တာဟာ ခြောက်သွေ့တဲ့အရွက်တွေနဲ့ မလိုအပ်တဲ့ထိပ်ပိုင်းတွေကို ဖယ်ရှားပြီး ရိတ်သိမ်းရေးလုပ်ငန်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေဖို့ဖြစ်ပါတယ်။ ကြံပင်မှ မလိုအပ်သော အရွက်များကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင်လဲ မလိုအပ်သော ပစ္စည်းများ၏ ပမာဏကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဒါဟာ စက်ရုံကို သယ်ယူရာမှာ မလိုအပ်တဲ့ပစ္စည်းတွေကို လျှော့ချပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ အချိန်ကို ချွေတာပေးပါတယ်။ ဒါ့အပြင် စက်ရုံမှာ ကြံများကို ကြိတ်ခွဲရာမှာ ပိုမိုထိရောက်စေပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ဒီနည်းဟာ လေထုညစ်ညမ်းမှုနဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိတာကြောင့် လက်ရှိမှာ တင်းကျပ်တဲ့စည်းမျဉ်းတွေနဲ့ ထိန်းချုပ်ထားပါတယ်။
#LGTmyanmar, #BBKmyanmar
.
ခင်းများကို မီးရှို့တဲ့နည်းလမ်း သည်ယခုအခါတွင်အသုံးမပြုတော့ပါ။ ကြံခင်များ ခေတ်မီစက်များသည် တွေနဲ့ လွယ်ကူစွာရိတ်သိမ်းနိုင်တာကြောင့် လက်ရှိမှာ ပျောက်ကွယ်သွားပါပြီ။ ပထမဆုံးအနေနဲ့ ကြံပင်များကိုရိတ်သိမ်းရာတွင် ရိတ်သိမ်းစက်များကို မြေပြင်နဲ့နီးနီးကပ်ကပ် ဖြတ်တောက်နိုင်အောင် တိကျစွာချိန်ညှိထားပါတယ်။ ဒါမှ သကြားပါဝင်မှုမြင့်မားတဲ့ ကြံပင်များကို အကုန်လုံးရိတ်သိမ်းနိုင်မှာဖြစ်ပါတယ်။ ရိတ်သိမ်းစက်များသည် ကြံပင်များကို ဓားများဖြင့် ကြံခင်းများကို ဖြတ်တောက်ကာ အလိုအလျောက်သယ်ယူတဲ့ ကွန်ယက်ပေါ်ကို တင်ပေးပါတယ်။မလိုအပ်တဲ့အရွက်တွေနဲ့ ထိပ်ပိုင်းတွေကို စက်ပေါ်မှာတင် ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ နောက်တစ်ဆင့်အနေနဲ့ ရိတ်သိမ်းထားတဲ့ ကြံပင်များကို အပိုင်းပိုင်း ဖြတ်တောက်ပြီး စက်ရုံသို့ သယ်ယူဖို့ အဆင်သင့်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါတယ်။ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်တွေအားလုံးကို ခေတ်မီနည်းပညာတိုးတက်မှုကြောင့် တိကျစွာ လုပ်ဆောင်သွားပါသည်။
.
ကြံစက်ရုံ
ရိတ်သိမ်းပြီးတဲ့နောက် ကြံပင်များကို ကားနဲ့ ဒါမှမဟုတ် တချို့နေရာတွေမှာ ရထားဖြင့် ကြံပင်များကို စက်ရုံ သယ်ယူကြပါတယ်။ စက်ရုံမှာ သကြားထုတ်လုပ်တဲ့လုပ်ငန်းစဉ်ဟာ ရှုပ်ထွေးပြီး အဆင့်များစွာပါဝင်ပါသည်။ကြံပင်များကို ရိတ်သိမ်းပြီးနောက် ချက်ချင်းစက်ရုံကို သယ်ယူရမည်။ ထိုမှ ရေ နှင့် အချိုဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်နိုင်မှာဖြစ်ပါတယ်။ ကြံပင်၏ နမူနာများကိုယူပြီး စက်ရုံမှာရှိတဲ့ ဓာတ်ခွဲခန်းမှာ သီးသန့်စုဆောင်းပြီး သကြားပါဝင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ကြပါတယ်။ ကြံပင်များကို စနစ်တကျဆေးကြောပြီး မြေမှုန့်တွေ၊ ဖုန်တွေနဲ့ အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းတွေကို ဖယ်ရှားပါတယ်။ နောက်တစ်ဆင့်မှာတော့ ကြံပင်များကို ကြိတ်ခွဲပြီး ဖျော်ရည်ကို ထုတ်ယူကြပါတယ်။ ကြံပင်များကို ကြိတ်ခွဲတဲ့စက်ကြီးများဖြင့် ဖိညှစ်ကာ ဖျော်ရည်ကို ထုတ်ယူပါတယ်။
ကြံရည်များကို ညှစ်ထုတ်ပြီးနောက်။ bagasse ဟုခေါ်သော ကျန်ကြွင်းသောအရာများကို ဖယ်ရှားသည်။ ဒီဘာဂတ်စ်ကို လောင်စာ၊ စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးနဲ့ ဇီဝပျက်စီးနိုင်တဲ့ပစ္စည်းတွေ (ဥပမာ ပန်းကန်ပြား၊ ခွက်၊ ဇွန်းတွေ) ထုတ်လုပ်ရေးမှာ အသုံးပြုကြပါတယ်။ ကြံများမှ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းတွေနဲ့ အမျှင်ဓာတ်တွေပါဝင်နေပါတယ်။ ဒါကြောင့် ဖျော်ရည်ကို သန့်စင်ဖို့အတွက် ထုံးကို ထည့်သွင်းပါတယ်။ ဒါဟာ မပျော်ဝင်နိုင်တဲ့ညစ်ညမ်းပစ္စည်းတွေကို အနည်ထိုင်စေပြီး သကြားမုန်လာဖျော်ရည်ကို ပိုမိုသန့်စင်စေပါတယ်။ ဓာတုကုသမှုပြီးတဲ့နောက် သန့်စင်ထားတဲ့ ကြားများကို အငွေ့ပျံစေဖို့ အပူပေးပါတယ်။ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ဟာ အဆင့်များစွာပါဝင်ပြီး ရေငွေ့ပျံသွားကာ သကြားဖျော်ရည်ကို ပိုမိုပျစ်ခဲလာစေပါတယ်။
.
ပျစ်ခဲတဲ့ဖျော်ရည်ဟာ အဝါရောင်ဖျော့ဖျော့ဖြစ်လာပြီး ပိုမိုပျစ်ခဲလာပါတယ်။ ခဲဖို့အတွက် သကြားစေ့ခဲအနည်းငယ်ကို ထည့်သွင်းပါတယ်။ ဖျော်ရည်ကို တဖြည်းဖြည်းအေးစေပြီး သကြားခဲဖို့ စတင်ပါတယ်။ ဒီခဲဖို့လုပ်ငန်းစဉ်ဟာ နာရီပေါင်းများစွာကြာနိုင်ပါတယ်။ ခဲပြီးတဲ့နောက် ဖျော်ရည်ကို စင်ထရီဖျူးခေါ် စက်ထဲမှာ လျင်မြန်စွာလည်ပတ်စေပြီး သကြားခဲတွေကို စုဆောင်းပါတယ်။ စင်ထရီဖျူးစက်ဟာ အမြန်နှုန်းမြင့်မြင့်နဲ့ လည်ပတ်ပြီး သကြားခဲတွေကို အလယ်မှာ စုဆောင်းကာ မူလဖျော်ရည် (molasses) ကို ဖယ်ထုတ်ပါတယ်။ သကြားခဲတွေဟာ စိုစွတ်နေသေးတာကြောင့် အခြောက်ခံစနစ်ထဲကို ပို့ဆောင်ပါတယ်။ ဒါမှ သကြားခဲတွေ စေးကပ်မှာကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် သကြားရဲ့သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်စေမှာဖြစ်ပါတယ်။ သကြားကို အိတ်တွေ ဒါမှမဟုတ် ခြင်းတောင်းတွေထဲကို ထည့်သွင်းပြီး သယ်ယူဖို့နဲ့ စားသုံးဖို့ အဆင်သင့်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါတယ်။
တချို့စက်ရုံတွေများတွင် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစနစ်တွေကို အသုံးပြုပါတယ်။ စက်ရုံကထွက်ခွာခင်မှာ သကြားကို စနစ်တကျ စစ်ဆေးပါတယ်။ သကြားရဲ့ အချိုဓာတ်၊ သန့်စင်မှုနဲ့ ခဲသားအရွယ်အစားတွေကို ဓာတ်ခွဲခန်းမှာ စမ်းသပ်စစ်ဆေးပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို အာမခံပါတယ်။ အထက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်ကနေ ရရှိလာတဲ့ သကြားခဲတွေဟာ အဖြူရောင်မဟုတ်သေးပါဘူး။ စင်ကြယ်တဲ့ အဖြူရောင်သကြားရဖို့အတွက် အရောင်ချွတ်တဲ့အဆင့်ကို ထပ်မံပြုလုပ်ရပါတယ်။ အရောင်ချွတ်ဖို့အတွက် ရေနွေးဆူဆူမှာ ကုန်ကြမ်းသကြားကို ပျော်ဝင်အောင်လုပ်ပြီး အရည်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါတယ်။ ဒီအရည်ကို ပူပူနွေးနွေးထားပြီး Activated Carbon (မီးသွေးမှုန့်) ကနေ ထပ်မံစစ်ထုတ်ပါတယ်။ နောက်ဆုံးမှာ စင်ထရီဖျူးစက်နဲ့ ထပ်မံစစ်ထုတ်ပြီး အရောင်တွေကို ဖယ်ရှားကာ စင်ကြယ်တဲ့ အဖြူရောင်သကြားခဲတွေကို ရရှိပါတယ်။
.
Bagasse Factory
ကြားထုတ်ယူပြီးတဲ့နောက် ကျန်ရှိတဲ့ Bagasse (ကြံပင်အမျှင်) ကို ဇီဝပျက်စီးနိုင်တဲ့ပစ္စည်းတွေ ဖြစ်တဲ့ ပန်းကန်ပြား၊ ခွက်၊ ဇွန်းနဲ့ အခြားအစားအစာထည့်စရာတွေ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပစ္စည်းများအဖြစ်အသုံးပြုနိုင်သည်။ Bagasse ကို ညစ်ကြေးပစ္စည်းများဖယ်ရှားပြီး ပျော့ဖတ်အဖြစ် ချက်ပြုတ်ကာ ပန်းကန်ပြား၊ ခွက်၊ အစားအစာထည့်တဲ့တောင်းတွေအဖြစ် ပုံသွင်းနိုင်ပါသည်။ Bagasse နဲ့ထုတ်လုပ်တဲ့ပစ္စည်းတွေဟာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ သဟဇာတဖြစ်ရုံသာမက ဇီဝပျက်စီးနိုင်တာကြောင့် ပလပ်စတစ်အမှိုက်တွေကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။ ဒါ့အပြင် Bagasse ကို တိရစ္ဆာန်အစာအဖြစ်လည်း အသုံးပြုပါတယ်။ အထူးသဖြင့် နွားတွေအတွက် ကျွေးမွေးပါတယ်။ Bagasse ကို နှစ်လလောက် ချဉ်ဖတ်လုပ်ပြီး ကျွေးမွေးတာကြောင့် တိရစ္ဆာန်တွေအတွက် အစာကြေလွယ်စေပြီး ကျွေးမွေးစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။
.
Conclusion
ဒါဆို ကြံပင်များမှ အဖြူရောင်သကြားထုတ်လုပ်တဲ့ဖြစ်စဉ်ကို အပြည့်အစုံသွားပါပြီး။ စိုက်ပျိုးမှုကနေ ရိတ်သိမ်းမှု၊ စက်ရုံမှာ ပြုပြင်မှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးဟာ လယ်သမားတွေ၊ စက်ရုံအလုပ်သမားတွေနဲ့ နည်းပညာရှင်တွေရဲ့ အားထုတ်မှုတွေနဲ့ ပြည့်နှက်နေပါတယ်။ စိုက်ပျိုးမှုကနေ ရိတ်သိမ်းမှု၊ စက်ရုံမှာ ပြုပြင်မှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးဟာ လယ်သမားတွေ၊ စက်ရုံအလုပ်သမားတွေနဲ့ နည်းပညာရှင်တွေရဲ့ အားထုတ်မှုတွေနဲ့ ပြည့်နှက်နေပါတယ်။ ဒါကြောင့် လက်ဖက်ရည်ဖျော်တဲ့အခါ၊ မုန့်ဖုတ်တဲ့အခါ၊ ချက်ပြုတ်တဲ့အခါမှာ သကြားလေးတစ်ဇွန်းကို သုံးတိုင်း ဒီအတွက် နောက်ကွယ်က ကြိုးစားအားထုတ်မှုတွေကို သတိရပါ။ ဒီအကြောင်းအရာကို လေ့လာခွင့်ပေးတဲ့အတွက် ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။ မေးခွန်းတွေ၊ မှတ်ချက်တွေရှိရင် အောက်က Comment ကနေ ဝင်ရောက်မျှဝေပေးပါ။ ဒီလိုစိုက်ပျိုးရေးနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ စိတ်ဝင်စားဖွယ်အကြောင်းအရာတွေကို ဆက်လက်လေ့လာဖို့ Like နဲ့ Subscribe လုပ်ဖို့လည်း မမေ့ပါနဲ့။ နောက်ဗီဒီယိုမှာ ပြန်လည်ဆုံတွေ့ကြမယ်။ နုတ်ဆက်ပါတယ်။